4号溶剂的主要成分Ψ 为液化丁烷和丙烷。该溶剂♂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加※压后为液态。叶黄素属于热敏性物质，怕光怕热，极易氧⊙化变质，它的理化特性决定了生产过程必须在封闭和常温下进行。    

该浸出工艺是一项新兴的技术，该技术是在低温下完成溶剂与浸出物的分离。其基本原理】是：在常温和一定压力（0.3 MPa～0.8 MPa）下，用丁烷溶剂逆流浸出万寿菊颗粒，然后减压使万寿菊和叶黄素中的溶剂分别气ζ　化，从而完成万寿菊和叶黄素々与溶剂分离，分离出的溶剂气体经压缩冷【凝后变成液体，可以循环利用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。

2.2 工艺流程

     　 菊花胚料  --> 浸出  --> 湿粕脱溶 -->  菊花粕 --> 混合油  --> 蒸发脱溶 --> 叶黄素

2.3 工艺说明

由于丁烷溶剂在♀常温下有一定的压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。

浸出：浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的，属□于罐组式间隙生产，浸出罐进出物料、溶剂或混合油〖的进出都是间歇的。根据菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工艺进行作物，即遍、第二遍、第三遍分别用上一罐浸出的第三遍、第四遍、第五遍※混合油浸泡（若∮是刚开车，前面三遍都是用新鲜溶剂浸出），第四遍和第五遍用新鲜溶剂浸泡，每遍浸泡30分钟。遍和第二遍浸出的混合油分别打到蒸发罐内，其余三遍打到其它浸出罐或混合▆油暂存罐（一个或两个浸出罐生产操作时须有暂存罐）。浸■出温度为常温35～40℃，压力为0.3～0.8(Mpa)。为了提高浸出效果，浸泡当中可适当进行搅拌，有利于提高工艺效果。溶剂比按1:(1.2～1.5)，后控制菊花粕中叶黄素的残留达到0.8%以下。

混合油蒸①发：混合油的蒸发是利用蒸发罐内压力降低时溶剂由液态变成气态从混合油中挥发出来因而得到叶黄素的一个过程，所需热量用循环№热水来补充。这个过程不』能直接用蒸汽来加热，以免破坏叶黄素等热敏性成份。在整个混合油蒸♂发过程中，温度一定要控制在35℃～40℃之间，以免制得的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。

湿粕脱溶：湿粕脱溶也※是利用四号溶剂在常温下压力降▓低时由液态变成气态、气态的溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。粕脱溶是一个吸热过程，因此︾在脱溶时▽，需向浸出罐中的菊花粕补充一定的热量，并进行〗慢速搅拌。

3. 结束语

用丁烷溶剂浸出工艺技术制取的叶黄素，在从蒸发罐（密封状态）中向外转移时，应即时加入抗氧化剂，防止叶黄素氧化变㊣色。该工艺技术能生产提取收率超过97%的叶黄素，叶黄素不变质变色，叶黄素中溶剂残留小于1ppm,质量完全符合实用◤和医用标准，各项质量指标均◥达到出口标准；目前，应用该技术建成的项目生产出■来的叶黄素已全部出口美国和日本。

目前，国际市场上，1克叶黄素的价格与1克黄金相当。叶黄素的↑高使用价值和日益广泛的用途，使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景，极有可能形成一条具有很强市场竞争力的产业链。