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                低温萃取油脂工艺介绍

                发布时间:2022-01-15   浏览:1455次

                1概述

                  油』脂浸出法于1855年由E.Deiss(法国)创立,1870年已形成工业生产规模。油脂浸出方法的应∑ 用充分地提高了植物油料的利用率。到目前为止,油脂浸出使用过的溶剂★至少有12种:二硫化碳;粗烃类汽油;乙醇;水代法;石∏油碳氢化合物;苯;卤化碳氢化合物;异丙醇;醛、糠醛等;酮、丙酮、丁酮等;混合溶剂。

                  目前,国内食用植物油脂浸出主要采用6号溶剂和4号溶剂,国外油脂浸出一般采用工业正己烷,也有采用戊〓烷、辛烷等的。

                  4号溶剂(主要成分为液化丙烷、丁烷)浸出油脂技术,是一种全新的油脂生产技术,与目前广泛应用的6号溶剂浸≡出油脂技术相比,它具有显著的经济效益和社会效益。它的突出〓优点首先是“常温浸出、低温脱溶”,可以在不破坏油料中活性物质、植物蛋白的情况下提取油脂,为贵重油料的萃取及植物蛋白的开发利用▲创造条件。其次蒸汽消耗少,油脂生产过程中煤ぷ耗减少80%以上,从而降低成本,减少了“三废”的排放。

                  24号溶剂浸出油脂原理[1]

                  4号溶剂是从液化石油气中提纯而▂来的,其主要【成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。浸↑出过程是在一定压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温浸出。浸出粕和毛油中的溶剂是在低〒温、真空状态下脱除的,溶剂液化◤后循环使用。

                  工艺过程为:1、油料装入浸出罐V201;2、溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出ξ 罐浸泡油料;3、溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203;4、联通浸出罐与卐压缩机P204吸气口,使粕中残溶气化,进入压缩机,经压缩、冷凝器E201冷凝液化,溶剂回流到溶剂周转罐V204,再循环使用。粕排出◆浸出系统。5、混合油进入蒸发系统,使4号溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。毛油︼排出浸出系统。

                  工艺条件:浸出温度35℃,浸出压力0.4~0.7Mpa,浸出次数3~5次(视含油量多少定);混合油□ 浓度15~25%,温度30~35℃,混合油蒸发温度45~60℃,混合油脱溶真空度-0.095Mpa;粕脱溶温度45℃,脱溶压力-0.085Mpa;毛油◆残留溶剂<30ppm,粕残留溶剂√<50ppm。

                  3产品质量的对比

                  4号溶剂沸点低、组分纯、浸出产品残溶低,浸出过程温度▃低、选择性好,色素、磷脂等杂质的浸出量少,所以,产品¤质量高。与6号溶剂浸出油质量对比如下:

                  3.1浸出粕质量好

                  表1浸出粕质量对比


                项    目    

                4号溶剂浸出卐粕

                6号溶剂闪∞蒸粕

                色     泽

                乳   白   色

                微   黄

                残     油(%)

                1

                1

                残   溶(mg/kg)

                <50

                <700

                水溶性蛋白含量(%)

                90—93 稳定

                74—85 不稳定

                脱溶温度(℃)

                <40

                >120


                3.2浸出油脂质量好

                  表2浸出油脂质量对比


                项 目 指 标         

                4号溶剂浸出毛油

                6号溶剂浸出毛油

                色      泽

                黄70   红3

                黄70    红5.5

                酸      价

                2.3

                4.51

                卵磷脂含█量(%)

                0.13

                0.9

                残   溶(mg/kg)

                <30

                >30


                4经济、社会效益分析

                  4号溶剂浸出油脂技术,是油脂提取方法的一次创新,具有巨大的经济▼效益和深远的社会意义,它不但Ψ能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及植物蛋白的开发利用创造了条件。在环保方面,将使油脂工业发展发生根本性的变化。主要体现在以下几个方面:

                  4.1实现粕的←低温脱溶

                  目前的6号溶剂浸出生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,从而】造成了粕中植物蛋白的变性。然而,引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高,致使低温脱溶豆粕成本过高,仍极大地阻碍着植物蛋白资源的开发利用。4号溶剂低温浸出油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶,避免了植◣物蛋白的变性,开↓辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生一定的影响,具有深远的社会意义。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。

                  4.2实现了医药、化工方面ζ的保质提取

                  由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质浸出∞,如对微生物油花生四烯①酸、灵芝孢子油、月苋草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽等。目前,利用此技术建成的武汉烯、武汉福星微生物油脂提取车间运转很好,各项指标均符合要求』。

                  4.3溶耗低、蒸汽用量少

                  4号溶剂浸出油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技ㄨ术”且溶剂易↙蒸发,易回收,故节约了大量的溶剂和蒸汽,一般情况:溶剂消耗£5kg/t,蒸汽消耗£60kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。

                  4.4减少环境污染

                  由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少」了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的烟尘、废渣、废水,从而减少了环境污染。

                  4.54号溶㊣ 剂毒性低

                  表34号溶剂毒性

                溶    剂

                丙  烷

                丁   烷

                己   烷

                毒性级别

                微  毒

                微   毒

                低   毒

                4.64号溶剂安全⊙系数高

                  表4不同溶剂安全系数比较

                项   目

                丙烷(晶华丁烷混合溶剂主要成份)

                丁烷(4号溶剂主要成份)

                己烷(六号主要成★份)

                   爆炸下限

                   (体积%)

                2.37

                1.6

                1.20

                   爆炸上限

                   (体积%)

                7.3

                6.5

                6.9

                 危 险 度

                2.08

                3.06

                4.75

                 自 然 点

                466.1

                309

                260

                 防爆炸级别

                1级a组

                1级b组

                1级c组

                5应用领@域及范围△

                  该工艺已成功地应用于万寿菊黄色素,辣椒红色素的提取;沙棘籽油、月见草籽油,葡萄籽々油等贵重油料的提取;灵芝孢子、花生四烯酸(AA)、除虫菊脂、聚酯@ 酰胺等医药、化工方面的提取、提纯,能很好地保护其有效成分及活性物质不被☉破坏。

                  植物蛋白综合加工上有:核桃油脂提取及核桃蛋白的综♀合开发利用;大豆油脂提取及大豆蛋白的综合开发利用;棉籽油脂提取及棉籽蛋白的综合开发利用等,在提取油脂的同时植物蛋白不变性。



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                全程▲服务体系
                Whole process service system
                01
                行业经验丰富,致力于低温萃取工程技术转让、工程设计、成套设备安装的企业。常年从事贵重油料、脂溶色素及水溶性植物提♀取物的低温浸出研究与开发
                雄厚的技术实力#Strong technical strength
                02
                按照客户的不同要求,定制的工艺和设备技术方案;自主ω 设计变成控制系统,手动、气动、触摸屏PLC控制,到大屏幕电脑中『央控制,任由客】户选择。“一客一方案”为客户量身打设计。
                研发能力强#Strong R & Dstrength
                03
                承揽万寿∮菊叶黄素、辣椒红色素(萃取、脱辣、精制)、贵重油脂︼的工程设计、制作及成套设备的安装(交钥匙工程)。已在植物蛋白【提取、营养保健植物〓油萃取等行业成功安装〗多条生产线。
                工程遍布全国#Projects spread all over the country
                04
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